激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的生产企业的加工中，可以大大缩短产品的生产加工时间，降低公司的生产管理成本，提高钢材零件的质量。但是，如果激光加工和切割有偏差，我们该怎么办?那么就要从多个层面找出偏差的原因，根据这个原因来处理偏差。以下是激光加工和切割制造商引用的原因，供大家参考。

  1、钢材的几何形状造成的偏差

  激光切割的目标是金属板或覆盖物。由于企业各种社会因素的影响，激光切割目标的表面层不均匀，热电效应的影响也会导致板材表面结构在整个中国激光切割过程中变形。对于一维激光切割，覆盖层的表面粗糙度也会在整个冲压过程中产生，导致激光焦点与待加工目标表面和理想零件之间的任意变化。

  2、夹紧设备造成的偏差

  用激光加工切割的钢件放置在纤维组织工作平台上。由于生产加工偏差，长期损坏钢件和激光烫伤，针床会不平整。这种不均匀的发展也会导致冷轧钢板和激光焦点之间的随机误差。

  自动切割机的供电线路难度大，自动切割机与计算机之间的接地装置不好，计算机操作系统对计算机病毒比较敏感，这些都导致了光纤激光切割生产与应用的偏差。

  影响激光切割精度的因素

  激光切割是一种广泛应用于激光加工的可加工方法。它是激光加工行业非常重要的应用技术。激光切割技术在中国汽车、航空、化工等工业管理部门得到了广泛的应用。

  激光切割的原理是激光束照射和工件材料表面释放的能量，使工件熔化蒸发，从而提高切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割机加工效果的重要技术指标，而激光切割精度主要由许多影响因素组成。其中，影响激光切割精度的因素有很多

  1.激光聚焦后光斑大小:激光束聚集后光斑越小，切割加工精度要求越高，尤其是狭缝越小，小光斑可达0.01mm。

  工作台的行走精度决定了激光切割的重复精度。对工作台精度要求越高，切割精度越高。

  3.工件厚度越大，精度越低，缺口越大。由于激光束是锥形的，狭缝之间也是锥形的，所以厚度为0.3毫米的材料比2毫米的材料小得多。

  4.工件材料对激光切割精度有一定的影响。在同一种情况下，不同学习材料的切割精度略有不同。即使是同一种材料，如果材料成分不同，切割精度也会不同。