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重庆激光切割技术有关起源和原理
来源:www.cqsimao.com 发布时间:2023年03月10日
  先说一些与重庆激光切割技术相关的起源和原理。激光技术是20世纪四大发明之一,与原子能、半导体和计算机同名。它被称为“快的刀”、“准尺”、“亮的光”。然而,直到21世纪,这项技术突破了原有的技术瓶颈,通过激光技术和先进设备的结合,推动了先进设备制造业的发展。激光技术的应用已经渗透到金属加工、钢铁、航空航天、汽车制造、医疗设备等行业。

  采用高功率密度激光束照射切割材料,使材料迅速加热到蒸发温度,蒸发形成孔。随着光束对材料的移动,孔连续形成一个非常窄的切缝(如0.1毫米左右),从而完成材料的切割——这就是激光切割。(LaserCutting)。激光切割效率高,能量密度高,柔韧性好,是钣金切割行业精度、速度、效率的选择。激光切割作为一种精密的加工方法,几乎可以切割所有的材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。激光可以聚焦成非常小的斑点,可以进行细小精密的加工,比如细窄的接缝和微孔的加工。此外,加工时不需要使用刀具,属于非接触加工和非机械加工变形。一些传统的难切割或切割质量低的板材,在激光切割后,可以用一些碳板来解决问题,尤其是激光切割。

  近几年来,激光切割技术逐渐成为各厂商“争相争艳”的看家本领,其应用广泛,又可分为:激光汽化切割、激光熔化\融切割、激光氧切割、激光切割和控制断裂四大类。其中值得注意的是,激光熔化\融切割可切割金属等所有可熔化材料。

  用激光切割不锈钢时,大多采用高压氮气和激光束同轴注射的方法,使熔融金属吹走,使切割表面不形成任何氧化物。这是一个很好的方法,但比传统的氧气切割成本更高。一种可以替代纯氮的方法是使用过滤后的车间压缩空气,由78%的氮气组成。过滤后的压缩空气在激光切割中比使用氧气或氮气的速度更快——一般为300ipm至320ipm,虽然需要对一些设备、过滤和压缩空气进行一定的初始投资,但它的成本更低。

  在辅助压缩空气切割的同时,也可以达到与氧气或氮气切割相同的边缘质量。切割边缘需要足够的清洁才能使大部分粉末涂料附着,无需再次清洗。当一次选择使用压缩空气辅助激光切割时,谐振器的大小是一个很大的限制。但是现在高瓦数激光切割机——一般都在4000W以上——使得空气辅助成为切割钢材、不锈钢和铝材的有效方法,厚度高达1/8英寸(约3毫米)。激光切割机厚度约为6000W谐振腔,甚至可达3/8英寸mm)的材料。
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