重庆激光切割具有广泛的适应性和灵活性

  1、重庆激光切割是一种能量高、密度可控性好的无接触加工。

  激光束聚焦后，形成一个非常小的功能点，具有很强的能量。应用于切割有很多特点。首先，激光可以转换成惊人的热能，保持在非常小的区域，可以提供

  (1)狭窄的直边割缝;

  (2)切边小的热影响区域;

  (3)极小的局部变形。第二，激光束不会对工件施加任何力，它是一种无接触切割工具，这意味着

  (1)工件没有机械变形;

  (2)没有**磨损，也没有**的转换问题;

  (3)切割材料不需要考虑其硬度，即激光切割能力不受切割材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。第三，激光束具有很强的可控性和很高的适应性和柔韧性，因此

  与自动化设备相结合非常方便，易于实现切割过程的自动化;

  (2)由于对切割工件没有限制，激光束具有无限的仿形切割能力;(3)与计算机相结合，可以排出整个板材，节省材料。

  2、激光切割具有广泛的适应性和灵活性

  激光切割与其它常规加工方法相比，具有更大的适应性。

  首先，与其他热切割方法相比，其他方法作为热切割过程，不能像激光束那样作用于一个非常小的区域，导致切口宽、热影响区大、工件变形明显。激光可以切割非金属，但不能切割其他热切割方法。

  (1)氧气-可燃体(如乙炔)切割。这种方法主要用于切割低碳钢。由于其热输入影响大，切割速度低，很少用于切割20MM以下要求尺寸准确的材料。

  (2)等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量差，切割顶部呈圆头状，切割边缘波浪形明显，防止电弧产生紫外线辐射。它比激光切割好一点，适合切割厚钢板和对光束反射率高的铝合金。

  (3)模具冲洗。大量生产零件使用模具冲洗方法成本低，生产周期短。然而，它对设计变化的适应性很差。新模具需要长期设计，成本高。对于中小规模生产，激光切割的特点将得到充分展示。此外，激光程控切割便于工件的紧密排列和材料的节省，而模具冲洗需要在每个工件周围预留材料。

  (4)复杂零件分段切割。正常情况下，冲床往往需要冲压比模具大得多的工件，有些工件还是比较复杂的，导致切边处有很多小贝壳刃口，需要第二次准备加工和修复。此外，冲头会形成比激光切割宽得多的切口，产生大量的铁屑。

  (5)锯切。切割薄金属的速度明显比激光切割慢，激光作为一种灵活的无接触、仿形切割工具，可以从材料的任何一点切割到任何方向。锯切很难做到这一点。

  (6)电加工。一般采用电火花和电化学加工两种方法，具有电腐蚀或熔解效应，用于精细加工硬质材料。切口粗糙度好，但切割速度比激光切割速度慢几个数量级。

  (7)水切割。很多金属材料都可以切割，但是成本很高。