重庆激光切割时要注意，不同的设备和不同的材料产生的成品是不同的，那么激光切割的好坏是什么影响呢?如果工作中出现常见问题，应该如何解决?

  影响激光切割的因素：

  1.激光功率。激光功率是影响激光切割质量的重要因素之一。对于特定的工件，一定的功率对应一定的切割速度。激光功率越大，切割厚度越大。但随着激光功率的增加，切割宽度和热影响区域增加，容易损坏端面。表面粗糙度和切口端面波纹随激光功率变化不明显。

  2.切割速度。当激光功率为一定时，不同的切割速度对切割质量和工件背面的渣体有不同的影响。实验表明，在可彻底切割的前提下，切割速度越慢，工件照明时间越长，温度越高，热影响区域越大，所以切割缝粗糙，挂渣越多。切割速度在一定程度上越快，切割质量越好，切割缝整齐，宽度小，挂渣少，变形小;当切割速度达到一定程度时，辅助气体没有时间吹走切割缝的渣体，导致切口不干净，切割缝变得粗糙。

  3.焦点位置。激光在切割过程中的焦点位置也是影响济南激光切割质量的重要因素，直接影响切割宽度、切割面粗糙度和挂渣附着力。

  三种常见问题及解决方法：

  小孔(直径小，板厚)变形。

  这是因为机床(只针对大功率激光切割机)在加工小孔时使用脉冲穿孔(软穿刺)而不是爆破和穿孔，使激光在小区域过于集中，烧焦非加工区域，造成孔变形，影响加工质量。此时，我们应该在加工过程中将脉冲穿孔(软穿刺)改为普通穿刺。相反，功率较小的激光切割机在加工小孔时应采用脉冲穿孔，以获得更好的表面光洁度。

  低碳钢切割，出现毛刺。

  根据重庆激光切割加工的工作和设计原理，分析得出以下原因，导致加工件出现毛刺。一是激光焦点上下位置不正确，需要根据焦点偏移进行焦点位置测试和调整;第二，激光输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常。如果正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确，并进行调整;第三，切割线速度太慢，操作控制时需要增加线速度;第四，切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割气体;第六，激光偏移焦点需要测试。

  不锈钢和涂铝锌板切割，工件出现毛刺。

  在这种情况下，首先要考虑切割低碳钢时的毛刺，但切割速度不能简单推进，因为有时板材切割不透明会增加速度，这在加工铝锌板时尤为突出。此时应综合考虑机床的其他因素，如喷嘴是否应更换、导轨运动不稳定等。