在激光切割过程中，焦点与加工对象表面的相对位置发生了许多变化，加工工件表面不均匀、工件夹紧方法、机床几何误差、负载力下机床变形、加工热变形会导致激光切割加工焦点位置偏差。有些误差是有规律的，我们可以通过定量的补偿方法进行补偿，但有些误差是随机误差，只有在线检测和控制消除，这些误差激光切割加工小化妆在下面介绍，你可以看到以下文章：

  一、工件几何误差。

  激光切割加工对象为板或覆盖部件，由于各种因素的影响，加工对象表面波动不均匀，记忆切割加工热效应的影响也会出现薄板表面变形，对于激光加工，压制成型时也会出现表面不均匀，所有这些，激光焦点和加工对象表面位置和理想位置随机变化。

  二、工件装夹装置产生的误差。

  激光切割工件放置在针状工作台上。由于加工误差、长期磨损和激光烧伤，针床不均匀，也会产生薄钢板与激光焦点之间的位置随机误差。

  三、编程误差。

  激光切割加工时，电动推杆复杂表面，加工轨迹通过直线和弧拟合，如这些拟合曲线和实际曲线有一定误差，如这些误差会使实际焦点和加工对象表面对应位置和理想编程位置误差。一些教学编程系统也会引入一些偏差。