重庆激光切割加工过程中出现的常见故障及解决方法
激光切割过程中不可避免地会出现一些问题,例如在加工中厚板时,会遇到穿孔或质量差的问题,难免出现这些问题的原因是什么?怎样才能解决呢?
如果碳钢厚板有穿孔问题,可能是因为穿孔时间在厚板加工中占很大比例。各种激光厂都开发了快速穿孔技术,更具代表性的是高能穿孔。这种方法的优点是速度快,但问题是不仅影响小形状的加工,而且在穿孔过程中注入了巨大的能量,导致板材温度升高,进而影响下一个整体切割过程。如果用小功率脉冲穿孔,时间会很长,会导致切割效率降低,单位成本增加。
切割面的质量问题,加工中厚板时经常遇到的切割面。这种切割不仅质疑成品的质量,还伴随着过度燃烧和严重的粘渣,以至于无法体现高价激光加工机与其他切割方法的价值。
在国产钢材的整板加工中,局部区域加工往往不良。这种现象有时是随机的,即使加工机状态良好。
下一步,我们将看看如何解决上述问题。
1.高峰穿孔。即利用占空比小的高峰脉冲激光,辅以喷射在材料表面的不燃油,清理开口边缘的附着物,控制合理的脉冲频率边缘冷却,但同时穿孔。
切割断面改变方案。
对于碳钢来说,改变切割面的重要因素是控制板材的加热,保证激光照射部分的充分燃烧。与传统条件和K-CUT条件相比,在同一块国产板材上切割效果更好。对于不锈钢来说,重要的因素是光束的改进和辅助气体的利用。光面切割技术改变了发振器和喷嘴的结果。
保证加工稳定性的方案。
目前为了提高加工机的运行速度,激光机大多采用通常称为飞行光路的结构,即材料托盘不动,加工机头在整个加工区域内运动。为了弥补加工机头与光源相对位置的变化,各厂家也尽可能保证加工范围内光斑的一致性,使用曲率可变折射镜是一种常见的选择。这种方法虽然结构简单,但是会改变焦深,使得切割对焦深度敏锐的中厚板时显得力不从心。
激光切割加工中使用的等长光路可以避免焦深变化,从而保持光斑和焦深一致。此外,对加热的重视控制了板材积累的热量,更好地解决了稳定性问题。
认真对待加工中的问题,研究其机制,找到解决问题的方法。通过对传统激光技术的一系列探索和改进,我们开发了新技术,并将其应用于复杂的切割,以满足客户在加工国产中厚板材料方面的实际需求,从而大大提高了生产效率。
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