激光切割过程中不可避免地会出现一些问题，例如在加工中厚板时，会遇到穿孔或质量差的问题，难免出现这些问题的原因是什么?怎样才能解决呢?

  如果碳钢厚板有穿孔问题，可能是因为穿孔时间在厚板加工中占很大比例。各种激光厂都开发了快速穿孔技术，更具代表性的是高能穿孔。这种方法的优点是速度快，但问题是不仅影响小形状的加工，而且在穿孔过程中注入了巨大的能量，导致板材温度升高，进而影响下一个整体切割过程。如果用小功率脉冲穿孔，时间会很长，会导致切割效率降低，单位成本增加。

  切割面的质量问题，加工中厚板时经常遇到的切割面。这种切割不仅质疑成品的质量，还伴随着过度燃烧和严重的粘渣，以至于无法体现高价激光加工机与其他切割方法的价值。

  在国产钢材的整板加工中，局部区域加工往往不良。这种现象有时是随机的，即使加工机状态良好。

  下一步，我们将看看如何解决上述问题。

  1.高峰穿孔。即利用占空比小的高峰脉冲激光，辅以喷射在材料表面的不燃油，清理开口边缘的附着物，控制合理的脉冲频率边缘冷却，但同时穿孔。

  切割断面改变方案。

  对于碳钢来说，改变切割面的重要因素是控制板材的加热，保证激光照射部分的充分燃烧。与传统条件和K-CUT条件相比，在同一块国产板材上切割效果更好。对于不锈钢来说，重要的因素是光束的改进和辅助气体的利用。光面切割技术改变了发振器和喷嘴的结果。

  保证加工稳定性的方案。

  目前为了提高加工机的运行速度，激光机大多采用通常称为飞行光路的结构，即材料托盘不动，加工机头在整个加工区域内运动。为了弥补加工机头与光源相对位置的变化，各厂家也尽可能保证加工范围内光斑的一致性，使用曲率可变折射镜是一种常见的选择。这种方法虽然结构简单，但是会改变焦深，使得切割对焦深度敏锐的中厚板时显得力不从心。

  激光切割加工中使用的等长光路可以避免焦深变化，从而保持光斑和焦深一致。此外，对加热的重视控制了板材积累的热量，更好地解决了稳定性问题。

  认真对待加工中的问题，研究其机制，找到解决问题的方法。通过对传统激光技术的一系列探索和改进，我们开发了新技术，并将其应用于复杂的切割，以满足客户在加工国产中厚板材料方面的实际需求，从而大大提高了生产效率。