激光具有良好的单色性、相干性和平行性三个特点，特别适用于材料加工。国内传统的管道切割方法主要依靠人工锯切割、锯切割、滚轮挤压、砂轮切割、气焊切割等，这些加工方法基本上具有切割效率低、工人劳动强度高等缺点，激光切割加工效率快，加工效果好，广泛应用于工业领域。

  随着科学、技术和工业领域的发展，管道制造部件已广泛应用于飞机制造、建筑机械、运输、石化、农牧业机械等工业部门。在实际生产中，管道材料具有生产成本低、加工成型性好、结构件重量轻、材料节约等优点，因此管道切割在工业领域起着非常重要的作用。由于管道材料的形状、尺寸和应用场合不同，管道切割受到加工质量等因素的限制，因此选择合理的加工设备、加工方法和工艺措施非常重要。

  管道切割有很多不便，虽然国内传统的切割方法也能达到应用效果，但加工效率低，加工效果差。因此，管道切割与激光技术的结合将使管道切割领域具有更广阔的发展前景。

  激光切割管材的现状及未来的发展

  激光切割管具有切口宽度窄、热影响面积小、切割速度快、灵活性好、切口清洁、无工具磨损等优点。随着数控激光切割机的出现和发展，各种空间自由曲面和曲线加工技术的发展可以更好地展示其独特的一面。在激光切割管道时，不仅需要激光点相对于工件在三维空间一定的轨迹移动，而且在整个加工过程中，激光光轴总是垂直于切割管道的加工表面。对于可以自动对焦的数控光纤激光切割头，其喷嘴可以通过自动测量和控制系统自动跟踪工件表面。生产实践表明，管道切割的关键是大限度地消除切割质量缺陷，以满足管道材料的加工要求。对于复杂的管道材料，激光切割加工不仅比传统的加工方法更快，而且可以大大保证加工质量。

  管材激光切割概述

  在加工过程中，应首先确保管道部件的切割，以获得所需长度的管道空白。国内传统的管道切割方法难以满足大规模生产的需要，这些传统的管道部件加工方法，切割表面加工质量一般较差，有些甚至产生变形、坍塌等加工缺陷。除了切割外，有些管道还需要其他形式的加工，如：装饰和灯具图案切割、螺旋线、正弦、余弦线切割、标记等。如果这些形式的管道加工采用传统的加工方法，不仅加工效率低，而且难以满足理想的加工要求，有些甚至无法加工。

  激光切割管材的优点

  使用激光切割管材(包括正切、斜切、成型切割等。)切口宽度一般为0.1～0.3mm，切割的位置和温度可以准确控制，更有利于生产的自动化和智能化。与传统加工方法相比，切割效率可提高8~20倍，加工成本可降低70%~90%，可节省15%~30%的材料损耗。此外，激光切割的噪音较小，对环境的影响较小。传统的加工方法需要多个连续的过程来完成零件的加工，可以通过激光切割在同一台设备上实现。随着设备性能的不断提高和加工工艺的不断改进，可以利用激光对管道进行高质量的切割。

  未来管材激光切割的发展趋势

  激光切割采用非接触式加工方法。在整个加工过程中，不会对管壁产生任何压力，因此不会导致管道外表面变形或坍塌。同时，在激光切割管道时，切割接头的热场复杂，冷却困难，切割熔渣容易堵塞。因此，有必要加强对这些方面的深入研究。

  激光切割对管道材料、形状、尺寸、加工环境的自由度要求很大，其空间控制(射击方向变化、旋转、扫描等)和时间控制(开、关、脉冲间隔)优良，易于控制，由于激光切割精度高，毛刺少，大大，毛刺少，大大降低了后续处理的时间。当管道的直径或形状发生变化时，只需修改程序，因此开发管道切割软件具有很大的研究价值。激光切割系统与计算机数控技术的结合，可以形成高效的自动化设备，为高质量、高效率、低成本的加工开辟新的道路。

  为了提高管道切割的工作效率，使用管道激光切割自动生产线是有效的生产方式。如何使用管道切割自动生产线进行激光切割?首先，聚焦后的激光束必须与管道切割自动生产线上的切割管道同步运行，其次，聚焦后的激光聚焦可以旋转一周，激光束轴总是垂直于管道轴。在切割过程中，管道切割生产线的激光束与切割管道一起移动。这些同步运动必须通过特殊的控制系统来控制，因此研究管道激光切割自动生产线也具有重要意义。