激光广泛应用于现代工业生产中的钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体、纺织品、木材和纸张加工。与其他热切割方法相比，具有切割速度快、质量高的特点。接下来，重庆不锈钢加工厂将解释激光切割的优缺点，具体总结如下：

  (1)切割质量好。

  由于激光斑点小，能量密度高，切割速度快，因此激光切割可以获得更好的切割质量。

  ①激光切割切口狭窄，两侧平行，与表面垂直，切割件尺寸精度可达±0.05mm。

  ②切割表面光滑美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割也可以作为后一道工序，零件可以直接使用，无需加工。

  ③激光切割后，热影响区宽度很小，接缝附近材料的性能几乎不受影响，工件变形小，切割精度高，接缝几何形状好，接缝截面形状规则矩形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2毫米厚的低碳钢板。

  (2)切割效率高。

  由于激光传输输特性，激光切割机一般配备多个数控工作台，整个切割过程都可以实现数控。操作时，只需更改数控程序，即可应用于切割不同形状的零件，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

  (3)切割速度快。

  用1200W激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。激光切割时材料不需要夹紧固定，既节省了工装夹具，又节省了上下料的辅助时间。

  (4)非接触式切割。

  在激光切割过程中，割炬与工件没有接触，也没有工具磨损。加工不同形状的零件，不需要更换工具，只需要更改激光器的输出参数。激光切割过程噪，振动小，无污染。

  (5)切割材料种类繁多。

  金属基复合材料、皮革、木材和纤维等。但对于不同的材料，由于其不同的热物理性能和激光的吸收率，它们表现出不同的激光切割适应性。使用二氧化碳激光器，各种材料的激光切割性能见表2。

  (6)缺点。

  由于激光功率和设备体积的限制，激光切割只能切割小厚度的板和管道，随着工件厚度的增加，切割速度显著降低。