激光切割的优缺点是怎样的?
激光广泛应用于现代工业生产中的钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体、纺织品、木材和纸张加工。与其他热切割方法相比,具有切割速度快、质量高的特点。接下来,重庆不锈钢加工厂将解释激光切割的优缺点,具体总结如下:
(1)切割质量好。
由于激光斑点小,能量密度高,切割速度快,因此激光切割可以获得更好的切割质量。
①激光切割切口狭窄,两侧平行,与表面垂直,切割件尺寸精度可达±0.05mm。
②切割表面光滑美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割也可以作为后一道工序,零件可以直接使用,无需加工。
③激光切割后,热影响区宽度很小,接缝附近材料的性能几乎不受影响,工件变形小,切割精度高,接缝几何形状好,接缝截面形状规则矩形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2毫米厚的低碳钢板。
(2)切割效率高。
由于激光传输输特性,激光切割机一般配备多个数控工作台,整个切割过程都可以实现数控。操作时,只需更改数控程序,即可应用于切割不同形状的零件,既可进行二维切割,又可实现三维切割。
(3)切割速度快。
用1200W激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板,切割速度可达1200cm/min。激光切割时材料不需要夹紧固定,既节省了工装夹具,又节省了上下料的辅助时间。
(4)非接触式切割。
在激光切割过程中,割炬与工件没有接触,也没有工具磨损。加工不同形状的零件,不需要更换工具,只需要更改激光器的输出参数。激光切割过程噪,振动小,无污染。
(5)切割材料种类繁多。
金属基复合材料、皮革、木材和纤维等。但对于不同的材料,由于其不同的热物理性能和激光的吸收率,它们表现出不同的激光切割适应性。使用二氧化碳激光器,各种材料的激光切割性能见表2。
(6)缺点。
由于激光功率和设备体积的限制,激光切割只能切割小厚度的板和管道,随着工件厚度的增加,切割速度显著降低。
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