随着钣金加工工艺的快速发展，加工工艺日新月异，给钣金加工带来了许多革命性的理念。传统钣金切割设备主要包括数控切割机、冲床、火焰切割、等离子切割和高压水切割。

  重庆激光切割厂家表示:这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一个熟悉，一个便宜。虽然它们与激光切割等现代技术相比有明显的劣势，但也有自己的共同优势。

  1.数控剪床。

  因为数控剪床主要是直线切割，虽然可以一刀切割4米长的板材，但只能用于只需要直线切割的钣金加工。一般用于板材开平后切割等只需直线切割的职业。

  2.冲床。

  冲床在曲线加工中更加灵活。冲床可以有一套或多套方形。圆形或其他特殊要求的冲头可以一次加工一些特定的钣金工件。常见的是底盘和橱柜职业。他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔等。，而且图片相对简单固定。他们首先面对的是2mm以下的碳钢板，一般为2.5m×1.25m。对于厚度在1.5mm以上的不锈钢，由于原材料粘度过大，成本高，一般不使用冲床。其优点是图形简单，薄板加工速度快，缺点是厚钢板冲洗能力有限。即使可以冲洗，工件的外观也会下降。成本模具和模具开发周期长，成本高，灵活性不够高。国外2mm以上的钢板切割加工一般采用更现代的激光切割，而不是冲床。一是厚钢板切割时外观质量不高，二是厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三是厚钢板时噪音过大，不利于环保。

  3.火焰切开。

  火焰切割作为初的传统切割方法，由于投资低，对加工质量要求不高。如果要求太高，可以增加一个加工过程，市场所有权很大。现在主要用于切割40毫米以上的厚钢板。缺点是切割时热变形太大，切割缝太宽，数据浪费，加工速度太慢，只适合粗加工。

  4.切开等离子。

  等离子体切割和精密等离子体切割类似于火焰切割。热影响区太大，但精度远远大于火焰切割，速度也有数量级飞跃，成为中板加工的主要力量。国内数控精密等离子体切割机的实际切割精度已达到激光切割的下限。切割22mm碳钢板时，每分钟速度超过2mm，切割端面光滑光滑，斜度可控制在1.5度以内。缺点是切割薄钢板时热变形过大，斜度大，精度要求高，耗材更贵。

  5.高压水切开。

  高压水切割是利用高速水射流和金刚砂混合切割钣金，对原材料无限制，切割厚度可达100mm以上，陶瓷、玻璃等简单爆裂原料也可切割，铜、铝等激光高反射数据水刀可切割，激光切割障碍较大。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，耗材也很高。