1、不锈钢激光切割通过孔技术

除了少数情况，热切割技术可以从板的边缘开始，通常在板上钻一个小孔。过去在激光打孔孔复合机上用打孔机打孔孔，后来从小孔开始激光切割，激光切割机不打孔孔：有两种基本方法

当爆破通过孔，时，在连续的激光照射下，在材料的中心形成一个坑，然后熔化的材料被与激光束同轴的氧气流迅速扔掉，形成一个孔孔。一般来说，孔的大小与板块的厚度有关。孔的平均爆破直径是钢板厚度的一半。因此，较厚钢板的爆破孔较大且不圆。不适合加工精度高的零件。在垃圾上。此外，由于拍摄孔时使用的氧气压力与切割时使用的氧气压力相同，因此飞溅较大。

高峰值功率的脉冲孔-Pulsed激光用于熔化或蒸发少量材料。空气或氮气通常用作普通气体，以减少放热氧化引起的孔孔膨胀。切割时，气体压力低于氧气压力。每个脉冲激光只产生微小的粒子射流，这些粒子逐渐深入，所以穿透厚板需要几秒钟。拍摄孔，后，气体被转换成氧气切割。这样，戴孔的直径就更小了，戴孔就意味着爆破通过孔，因此，使用的激光不仅要有高的输出功率，还要有光束的时空特性。一般横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，还需要一个相应的气路控制系统来实现气体类型和气压的切换以及孔注入时间的控制。

2.不锈钢激光切割中小孔变形分析

这是因为机床(仅适用于大功率激光切割机)在加工小孔，时不采用孔贯通爆破，而是采用孔贯通脉冲(soft through 孔)，使得激光能量过于集中在小面积内。非加工区域也被烧毁，造成孔变形，影响加工质量。此时，通过孔的脉冲穿刺(软穿刺)方法应改为通过孔的爆炸穿刺(普通穿刺)方法来解决问题。对于功率较低的激光切割机，情况正好相反。加工小孔，脉冲时，应采用孔，以获得更好的表面光洁度。

3.不锈钢激光切割低碳钢时工件毛刺的解决

从工作原理和设计原理出发，分析了被加工零件产生毛刺的主要原因：激光焦点上下位置不正确，需要检测焦点位置，并根据焦点偏移量进行调整;激光输出功率不足，需要检查激光发生器是否正常工作。如果正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确，并进行调整;切割线速度太慢，需要在运行控制时提高线速度;切割气体纯度不够，需要提供优质的切割工作气体;当激光焦点偏移时，需要测试焦点位置，并根据焦点的偏移进行调整。机器运行时间过长，不稳定，需要关机重启。

4.激光切割不锈钢和铝板时工件毛刺分析

对于上述情况，切割低碳钢时要考虑毛刺，但切割速度不能简单提高，因为提高速度有时会导致板材切割。在这种情况下，加工铝锌板。此时还应考虑机床的其他因素，如喷嘴是否需要更换，导轨运动不稳定等。

5.激光非穿透状态分析

经过分析，发现以下情况是造成加工不稳定的主要原因：(1)激光头喷嘴的选择与加工厚度不匹配;激光切割线速度过快，需要操作控制降低线速度;当激光聚焦位置误差过大时，喷嘴感应不允许引导，需要复核喷嘴传感器的数据进行切铝时，容易出现这种情况。

6.不锈钢激光切割低碳钢时异常火花的处理

这种情况会影响切削表面光洁度的加工质量。此时，在其他参数正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴的损耗不是ZZEL，应及时更换喷嘴。不更换新喷嘴时，应增加切割工作压力;喷嘴和激光头连接处的螺纹松动。此时，停止切割，检查激光头的连接状态，重新安装螺纹。